除尘灰冷压球团工艺中粘结剂的选择与配比优化

除尘灰冷压球团工艺中粘结剂的选择与配比优化

除尘灰冷压球团工艺中，粘结剂的选择直接影响成球率、球团强度和综合成本。不同除尘灰因其来源和成分差异，对粘结剂的需求也各不相同。

试验研究表明，粘结剂用量存在一个最优区间。以无机粘结剂A处理贵州某企业除尘灰的试验为例，随着粘结剂配入量从1%增至5%，球团抗压强度和落下强度先升后降，最佳添加量为3%，此时球团抗压强度达476N，落下强度为4次/个。这一“倒U型”关系揭示了粘结剂使用的核心原则：过少则粘结不足，球团松散易碎；过多则会在颗粒间形成过厚隔离层，反而削弱内部结合力。在经济性方面，该无机粘结剂成本最低，每吨除尘灰处理成本约9元。

有机粘结剂也有其适用场景。葡萄糖作为粘结剂时，用量2%即可获得最佳强度，成球率高、表面粘性好，颗粒遇水后能较快溶解于颗粒间，液固结合稳定。而淀粉类粘结剂则需注意“糊化”条件——常温下淀粉不会发生糊化，只有在50℃以上受热后才会形成高粘度淀粉浆，从而显著提升球团强度。这意味着，若采用淀粉粘结剂，干燥或养护工序的温度控制对最终强度至关重要。

从工业化应用角度，目前市场上的复合粘结剂产品已实现“一吨粘结剂生产20-50吨球团”的产能水平，湿球从1米多高处落下不散，干球强度可达1000N/球左右。这类产品通常采用高分子材料、催化剂、活性剂复配而成，兼具成型率高、固结快、热稳定性高等优点，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂或电炉炼钢炉料。