球团粘结剂-焙烧球团过程

燃烧室气流速度的大小，主要与煤气和助燃风的比例，燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时，适当增大煤气和助燃风的比例，使燃烧室的负压提高，加快气流的流速和穿透力，有利于焙烧带温度的均匀分布，这对提高球团矿的质量和产量极为有利。但过大的增加助燃风量，使煤气与助燃风量的比例失调，气流温度降低，其穿透料柱的流速过大，将导致温度聚住时间减短，焙烧带的热量被带走，这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布，造成产品出现生烧。

反之，煤气和助燃风量的比例过小，燃烧室内的负压较低，其流速小，气流惰性温度升高，穿透料柱的能力减弱，因此，球团对气流产生的阻力所导致的边缘效应，造成边缘温度较高，中心不透，使得竖炉中心的焙烧温度不能获得均匀分布，以致形成夹心球或“死料柱”，*终导致炉矿不顺。因此，合理的高温气流流速对稳定炉内焙烧带温度的均匀分布至关重要。

竖炉焙烧中燃烧气体流速的影响是什么，**燃烧气体流速是多少？

燃烧室高风温通过火道进入竖炉内的流速，应尽可能保证竖炉断面温度分布的均匀性。气流速度越大，对球层的穿透能力就强，炉内断面温度就月均匀，反之，气流速度过小，对球层的穿透能力就弱，炉子中心温度就低，球团难以达到理想的焙烧固结温度。因此，一般燃烧气体的流速应尽可能控制在3.7～4.0m/s。流速过大，将使成本升高，同时还会造成炉料喷溅，引起料层表面的流态化。